李伟：科技突围 玻纤先锋 为国家科技安全铸盾

齐鲁网·闪电新闻6月6日讯 在(zài)泰山(tàishān)玻璃纤维有限公司研究院的办公室(bàngōngshì)里，李伟正全神贯注(quánshénguànzhù)地审视着实验数据，仔细查阅资料并认真记录着每一个细节。他，便是全国劳动模范、泰山玻璃纤维有限公司研究院电子纤维技术带头人，一位在特种玻纤研发领域奋战24年(nián)的科技先锋。 初入职场展锋芒，化工新秀崭露头角(zhǎnlùtóujiǎo) 2001年(nián)，怀揣(huáichuāi)着忐忑与憧憬，李伟踏入泰山玻纤的大门，被分配到浸润剂配制车间实习。“这里是公司的核心保密单位”“工作必须(bìxū)细心，不能出一丝差错”，老师傅的叮嘱让他深知责任重大，这些话语深深烙印在他的职业生涯中(zhōng)。 凭借大学化学专业(zhuānyè)的背景，李伟展现出了惊人的悟性(wùxìng)。他根据化工原料的特征，反复摸索出“望、闻、切”浸润剂原料识别法(fǎ)，极大提升了原料把控精度(jīngdù)。仅用5天，他就熟悉了配制流程，准确无误地完成第一次浸润剂配制，赢得了最严苛老师傅的赞许。 因表现突出，3个月后，李伟通过竞聘转到浸润剂原料开发岗位。他(tā)日夜(rìyè)钻研浸润剂原料配方，实验室的(de)灯光常常亮到深夜。他翻阅文献、调配试剂、记录数据，每一个环节都倾注心血。他研发的环氧乳液浸润剂至今仍应用于生产一线，一年的研发成果(chéngguǒ)不仅为(wèi)玻璃纤维新产品研发奠定基础，他也凭借(píngjiè)卓越成果荣获人生的第一个省科技进步奖。 破局(pòjú)封锁攀高峰，勇克“卡脖子”难题 长期以来，国外对我国(wǒguó)人工智能及5G/6G电子信息产业进行技术封锁，面对低介电玻纤技术被外国“卡脖子”的(de)难题，泰山玻纤作为我国玻纤行业的重要力量，关键时刻迎难而上，组建从原料、技术、生产到后(hòu)道制品全流程的研发团队(tuánduì)，承担起研发低介电玻纤、攻克“卡脖子”技术难题(jìshùnántí)的历史重任。李伟和他所带领的高端电子玻纤布技术团队承担起了(le)后道制品的研发攻关。 在研发低介电玻纤的过程中，团队(tuánduì)遭遇了诸多难题，从原料配方到熔制技术、拉丝工艺，每个环节都阻力重重。李伟每天泡(pào)在实验室里，带领电子布团队与前端原料、技术和生产(shēngchǎn)团队紧密配合，不断调整、优化、提升(tíshēng)，对每一个环节都反复论证、试验。 经过长达(dá)五年、一千多个日夜(rìyè)的(de)奋战，团队成功研发出性能达到国际领先水平的低介电玻纤产品，性能远超国外同类产品，为我国AI技术的稳定、自主、可靠发展奠定了坚实基础。 芯片战役抢先机(jī)，打破垄断赢未来 2022年，国外对(duì)低膨胀系数玻纤这一芯片封装核心材料进行的(de)技术封锁，泰山玻纤再次向低膨胀系数玻纤技术高地发起冲锋。作为高端电子玻纤布的技术带头人，李伟再次主动请缨，带领所在团队投入(tóurù)到另一场(yīchǎng)技术研发的攻坚当中。 400多个日夜(rìyè)的坚守，团队终于取得突破，产品(chǎnpǐn)膨胀系数达到国际(guójì)顶尖水平，打破了日本企业数十年的垄断，泰山玻纤成为全球第二家掌握该技术的企业。 面对电子产品发展的新趋势，李伟再次(zàicì)踏上征程，参与研发超细电子玻璃纤维和(hé)超薄电子布的技术博弈和攻坚中。他们研发新型漏板材料、优化拉丝工艺、创新织造技术，让泰山玻纤的产业化生产线为我国(wǒguó)高端领域源源不断输送核心材料，这些产品不仅(bùjǐn)入选《中央企业科技创新成果推荐目录》，更守护(shǒuhù)着国家科技安全。 牢记使命向未来，科技强国再(zài)冲锋 多年来，李伟在特种玻纤研发领域成果丰硕。他参与重大科技创新工程项目(gōngchéngxiàngmù)50余项(yúxiàng)，获多项省科技进步奖，授权(shòuquán)专利50余项，荣获“泰山产业领军人才”“全国劳动模范”等称号。 展望未来，李伟深知全球新材料(cáiliào)产业竞争激烈，玻纤(bōxiān)行业技术日新月异。他将以“挑山工精神”为指引，带领团队向更高性能的玻璃纤维发起冲锋，在高性能纤维及复合材料产业链上筑起“中国长城”，为实现科技(kējì)强国梦贡献全部力量。李伟坚信，只要永葆(yǒngbǎo)匠心、勇毅(yǒngyì)创新，就一定能在玻纤领域创造更多的奇迹，书写更加辉煌的篇章。 闪电(shǎndiàn)新闻记者 贾庆奥 王卓睿 通讯员 杨玉洁 泰安报道